1.1系统简介
XC899M钻攻多功能多用途数控系统为我公司研制的新一代数控系统。支持镗、攻、钻加工及自动上料。采用了32位微处理器,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,全联动,0.001mm插补精度,可达速度30米/分。适用于数控钻床、专用机床、自动化设备、送料机器人等。
XC899M数控系统软硬件特性:
★基于32位微处理器,全联动,0.001mm插补精度,可达速度30米/分,支持方向+脉冲和正交脉冲。
★可同时运行3个程序(1个主程序,2个副程序),方便加工,上料,下料程序编写。
★采用8.4英寸彩色宽屏LCD,分辨率800×600, Windows界面风格。配备8个软功能键,操作简单易学。提供参数分类、报警日志、系统诊断等丰富显示界面,方便调试维修。
★国际标准G指令,兼容FANUC系统指令。
★40种G指令,支持钻孔循环、攻丝循环。
★支持RS485觉对值伺服。
★零件程序全屏幕编辑,内置500M海量程序空间,可储存N个零件程序。
★具备USB接口,支持U盘文件读写、数据备份。
★输入24(可扩展至96)点,输出24(可扩展至96)点(自定义),灵活方便。
★中/英文操作界面,完整的帮助信息,操作更方便。
★系统采用插补前加减速控制。
★支持多级操作权限,方便设备管理,具备限时系统锁定功能。
★支持UG、Mastercam、PowerMill、FeatureCAM、ArtCAM、JDPaint、文泰等第三方软件G代码文件。
★支持自编程刀库,可灵活使用多种刀库。
1.2 技术规格
基本功能 |
|
控制轴数 |
2~6轴(X、Y、Z、A、B、C) |
联动轴数 |
全联动 |
刀库 |
支持,需要编辑刀库代码 |
主轴 |
3路主轴,2路模拟主轴,也可配置为3路伺服主轴,在3路数字主轴配置模式下,可实现3通道同步或者异步攻丝. |
主轴监控 |
有 |
指令单位 |
0.001毫米 |
指令值 |
±99999999×指令单位 |
快速进给速度 |
30000毫米/分 |
快速进给倍率 |
F0, 25%, 50%, 75%,100% |
脉冲方式 |
1:方向+脉冲 2:正交脉冲(如果驱动器支持,推荐,抗干扰更强)3:双脉冲,兼容老式步进驱动器 |
可达频率 |
100Khz,250Khz,500KHz可设置。(500KHz只有正交输出脉冲) |
进给速度倍率 |
0~150% |
电子齿轮比 |
1~65535: 1~65535 |
自动加减速 |
有 |
定位 |
G00 (可直线插补定位) |
插补 |
直线(G01)、圆弧(G02/G03/G12)、螺旋线插补 |
返回参考点 |
自动返回参考点(G28) |
LCD |
8.4英寸TFT液晶屏,分辨率800X600 |
MDI软体键 |
8个 |
单步进给 |
x1,x10,x100 |
通讯接口 |
U 盘接口 |
外置手轮接口 |
有 |
I/O 接口 |
24/24(可扩展至96/96) |
暂停(秒) |
有 |
准停状态 |
有 |
准停 |
有 |
存储行程检查 |
有 |
MDI运转 |
有,支持多段运行 |
复位 |
有 |
跳段开关 |
有 |
单段运行 |
有 |
程序保护开关 |
有 |
自诊断功能 |
有 |
紧急停 |
有 |
电源 |
单相 AC220V+10%-15%,50Hz±1Hz |
坐标系 |
机床坐标系(G53),工件坐标系(G92,G54~G59),局部坐标系(G52),坐标系平面指定 |
自动坐标系设定 |
有 |
小数点输入 |
有 |
辅助功能 |
|
辅助功能 |
M2位数,M代码自定义,手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止;控制冷却液启停;控制润滑启停等 |
主轴功能 |
|
主轴功能 |
3主轴 |
数字主轴 |
3数字主轴(Z轴不支持),转速更稳定。 |
攻丝 |
支持3通道攻丝(3路数字主轴配置模式下) |
主轴模拟输出 |
有, 主轴1,主轴2 模拟量 |
刀具功能 |
|
刀具功能 |
支持自动换刀,支持分中对刀,三点定圆心对刀 |
刀具补偿存储器 |
-9999.999~9999.999,99 个 |
刀具补偿 |
各轴长度补偿 |
编辑操作 |
|
编辑功能 |
参数、诊断按位输入、程序编辑、MDI多程序段执行 |
存储容量 |
500M |
存储程序个数 |
N个 |
程序名的显示 |
中文、英文、数字、组合 |
程序行查找 |
有 |
跳过任选程序段 |
有 |
程序开关 |
有 |
显示 |
|
显示语言 |
中文,英文 |
加工时间、零件数显示 |
有 |
主轴转速,M/S指令 |
有 |
主机尺寸(mm) |
|
外形尺寸(高×宽×厚) |
400×265×80 |
开孔尺寸(高×宽) |
388×248 |