XC1000T多功能车床数控系统为我公司研制的新一代数控系统。采用了32位高性能微处理器,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,全联动,高速小线段前瞻算法。0.001mm插补精度,可达速度30米/分。
XC1000T数控系统软硬件特性:
★基于32位微处理器,全联动,0.001mm插补精度,最高速度30米/分,支持方向+脉冲和正交脉冲。
★采用7英寸彩色宽屏LCD, 分辨率800X480, Windows界面风格。配备8个软功能键,操作简单易学。提供参数分类、报警日志、系统诊断等丰富显示界面,方便调试维修。
★国际标准G指令,兼容FANUC系统指令。
★支持RS485觉对值伺服。
★零件程序全屏幕编辑,内置512M海量程序空间,可储存500个零件程序。
★具备USB接口,支持U盘文件读写、数据备份。
★输入24(可扩展至96)点,输出24(可扩展至96)点(自定义),灵活方便。
★中/英文操作界面,完整的帮助信息,操作更方便。
★支持刀长刀补和半径刀补。
★支持手轮试加工,方便程序调试。
★支持多级操作权限,方便设备管理,具备限时系统锁定功能。
★支持UG、Mastercam、PowerMill、FeatureCAM等第三方软件G代码文件。
★支持自编程刀库,可灵活使用多种刀库,可使用伺服刀塔。
★双主轴,支持主轴2与主轴1同步实现飞刀切削(须双伺服主轴)。
★双主轴定位功能,可实现双头加工。
★可同步运行一个送料程序,实现高效加工。
★支持侧边钻攻,主轴2位置插补攻丝。
基 本 功 能 |
|
控制轴数 |
2~6轴(X、Y、Z、A、B、C) |
联动轴数 |
全联动 |
刀库 |
支持,需要编辑刀库代码 |
指令单位 |
0.001毫米 |
指令值 |
±99999999×指令单位 |
快速进给速度 |
30000毫米/分 |
切削给进方式 |
每分给进,每转给进 |
快速进给倍率 |
F0, 25%, 50%, 75%,100% |
脉冲方式 |
1:方向+脉冲 2:正交脉冲(如果驱动器支持,推荐,抗干扰更强) |
可达频率 |
100Khz,200Khz,500KHz可设置。(500KHz只有在所有轴正交输出方式下才能实现) |
进给速度倍率 |
0~150% |
电子齿轮比 |
1~65535: 1~65535 |
恒线速度 |
有 |
高速小线段前瞻算法 |
有 |
手轮试加工 |
有 |
定位 |
G00 (可直线插补定位) |
插补 |
直线(G01)、圆弧(G02/G03/G12)、螺旋线插补 |
返回参考点 |
自动返回参考点(G28) |
LCD |
7英寸TFT液晶屏,分辨率800X480 |
MDI软体键 |
8个 |
单步进给 |
x1,x10,x100 |
通讯接口 |
U 盘接口 |
外置手轮接口 |
有 |
I/O 接口 |
24/24(可扩展至96/96) |
暂停(秒) |
有 |
准停状态 |
有 |
准停 |
有 |
存储行程检查 |
有 |
MDI运转 |
有,支持多段运行 |
复位 |
有 |
跳段开关 |
有 |
单段运行 |
有 |
程序保护开关 |
有 |
自诊断功能 |
有 |
紧急停 |
有 |
电源 |
单相 AC220V+10%-15%,50Hz±1Hz |
坐标系 |
机床坐标系(G53),工件坐标系(G92,G54~G59),局部坐标系(G52),坐标系平面指定 |
自动坐标系设定 |
有 |
小数点输入 |
有 |
辅 助 功 能 |
|
辅助功能 |
M2位数,M代码自定义,手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停 止;控制冷却液启停;控制润滑启停等 |
主 轴 功 能 |
|
主轴功能 |
双主轴:模拟量,485通讯方式(比模拟量稳定),伺服脉冲方式均可 |
数字主轴 |
支持,双数字主轴支持飞刀切削功能 |
攻丝螺纹 |
支持,主轴2仅支持插补攻丝。支持主轴1插补式螺纹加工. |
主轴模拟输出 |
有, 双主轴0~10V |
刀 具 功 能 |
|
刀具功能 |
支持自动换刀. |
刀具补偿存储器 |
-9999.999~9999.999,16 个 |
刀具补偿 |
XZ刀长刀补,半径刀补 |
编 辑 操 作 |
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编辑功能 |
参数、诊断按位输入、程序编辑、MDI多程序段执行 |
存储容量 |
512M |
存储程序个数 |
500个 |
程序名的显示 |
中文、英文、数字、组合 |
程序行查找 |
有 |
跳过任选程序段 |
有 |
程序开关 |
有 |
显 示 |
|
显示 |
中文,英文 |
加工时间、零件数显示 |
有 |
主轴转速,M/S指令 |
有 |
尺 寸(mm) |
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主机外形尺寸 |
420×260×80(长×宽×厚) |
主机开孔尺寸 |
393×233(长×宽) |